使用ASTM D3078水浴氣泡法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝密封性試驗(yàn)

ASTM D3078《塑料薄膜和薄片的泄漏檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法(水浴氣泡法)》是一個(gè)應(yīng)用廣泛的密封性檢漏方法，國(guó)內(nèi)也有對(duì)應(yīng)的檢漏方法如GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》。以下簡(jiǎn)述ASTM D3078標(biāo)準(zhǔn)主要要求及試驗(yàn)方法：

1. 范圍

1.1 本測(cè)試方法涵蓋含頂部空間氣體的軟包裝重大泄漏的檢測(cè)，測(cè)試靈敏度限值為1×10?? atm·cm³/s(1×10?? Pa·m³/s)。根據(jù)最新實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)測(cè)試(見(jiàn)第12節(jié)報(bào)告)，實(shí)際靈敏度可能更低。

1.2 本程序可能無(wú)法檢測(cè)微小泄漏。產(chǎn)品的粘彈性效應(yīng)或殘留空氣會(huì)顯著影響微小通道的檢測(cè)。真空抽取后包裝內(nèi)部的正壓可能導(dǎo)致產(chǎn)品堵塞微小泄漏?？蓹z測(cè)的泄漏尺寸取決于包裝內(nèi)容物特性、包裝材料性質(zhì)及所選測(cè)試參數(shù)。

2. 裝置

2.1 真空室——能承受約1個(gè)大氣壓差的透明容器，配備真空密封蓋。蓋體需連接真空計(jì)、真空源進(jìn)氣管和通大氣的排氣管，各管均需配置手動(dòng)閥門(mén)。蓋體下方需安裝透明壓板，其尺寸應(yīng)與容器內(nèi)徑相近，當(dāng)容器注入三分之二液體時(shí)，壓板應(yīng)位于液面下1英寸(25 mm)處。使用三泉中石MFY-05S密封性測(cè)試儀進(jìn)行裝置的搭配。

3. 材料

3.1 浸沒(méi)液體——使用不損傷被測(cè)包裝的液體。低表面張力液體通常靈敏度更高，例如：水、含潤(rùn)濕劑的水溶液、變性酒精和礦物油。其他可選液體見(jiàn)規(guī)程E515和推薦規(guī)程F98。

4. 取樣

4.1 測(cè)試樣本量可根據(jù)產(chǎn)品特性、成本、尺寸及取樣場(chǎng)景(正常生產(chǎn)線取樣、少量樣品取樣或材料/工藝對(duì)比評(píng)估)進(jìn)行調(diào)整。

5. 測(cè)試樣本

5.1 軟包裝(可含或不含內(nèi)容物)。

6. 調(diào)節(jié)

6.1 測(cè)試樣本與測(cè)試液體需在室溫下達(dá)到平衡狀態(tài)。

7. 測(cè)試步驟

7.1 將樣本浸入真空室容器內(nèi)的液體中，樣本最上表面應(yīng)被不少于1英寸(25 mm)的液體覆蓋。

注1：可同時(shí)測(cè)試多個(gè)小型包裝，但須確保所有被測(cè)部位的可觀察性。

7.2 密封真空室，關(guān)閉排氣閥，緩慢啟動(dòng)真空(約1英寸汞柱/秒)至選定真空度。應(yīng)選擇可承受的最高真空度以確保最佳測(cè)試靈敏度，需考慮包裝脆性、膨脹程度及測(cè)試液體蒸汽壓等限制因素。

7.3 在真空上升過(guò)程中觀察樣本是否產(chǎn)生連續(xù)氣泡流。孤立氣泡(由殘留空氣導(dǎo)致)不計(jì)為泄漏。同時(shí)記錄包裝體積的近似增量，測(cè)試壓差與樣本體積增量呈反比，故大幅膨脹會(huì)顯著降低測(cè)試嚴(yán)苛度。無(wú)頂部空間的軟包裝不適用本方法。

7.4 保持真空度至規(guī)定時(shí)間(推薦30秒，測(cè)試者可自行設(shè)定)。

7.5 釋放真空，開(kāi)蓋檢查樣本內(nèi)部是否存在測(cè)試液體。